Svetsning och verkstadsmaskiner

MIG använder en inert gas som argon och passar aluminium, medan MAG använder en aktiv blandgas, oftast argon med koldioxid, och passar stål och rostfritt. Namnen syftar på gasens egenskaper, men i vardagsspråk kallas båda ofta MIG/MAG-svets eftersom samma maskin används med olika gas och tråd.

MIG/MAG med gas rekommenderas ofta till nybörjare eftersom tråden matas automatiskt och det är lättare att få en jämn sträng. Pinnsvetsning kräver mer handlag för att undvika fastbränning, medan TIG ger finast resultat men har längst inlärningskurva och kräver god handkoordination.

Ja, med rörtråd (flux-cored) som innehåller ett pulver som bildar eget skyddande slagg, men resultatet blir grövre och mer sprutigt än med gas. Gaslös tråd fungerar bra utomhus i blåst där gas annars blåser bort, men för fina jobb inomhus ger gas ett renare resultat.

DIN-numret anger hur mörkt glaset är och därmed hur mycket ljus som filtreras bort. Vid MIG/MAG runt 100-200 A används normalt DIN 11-12, medan TIG vid lägre strömstyrka kan kräva DIN 9-10. Ett för ljust glas skadar ögonen, ett för mörkt gör det svårt att se svetsfogen.

En automatisk hjälm som mörknar på millisekunder gör det lättare att positionera elektroden rätt innan ljusbågen tänds, vilket ger bättre startresultat och mindre nackbelastning eftersom du slipper fälla ner hjälmen manuellt för varje svets.

Till vanligt konstruktionsstål används oftast en tråd av typen ER70S-6 i dimension 0,6 eller 0,8 mm för hemmaverkstadens tunnare material. Grövre tråd kräver högre strömstyrka och passar bättre till tjockare gods över 3-4 mm.

Som utgångspunkt gäller att tjockare material och grövre tråd kräver högre spänning och matningshastighet. Många maskiner har en tabell på insidan av luckan som utgångspunkt, och sedan finjusterar man genom provsvetsning tills ljudet blir ett jämnt frasande utan kraftiga knastringar eller stänk.

Vanliga orsaker är fel gasblandning, för hög trådmatning i förhållande till spänningen, smutsigt eller rostigt gods, eller att avståndet mellan munstycke och arbetsstycke är fel. Rengör godset, kontrollera gasflödet på 8-12 liter per minut och justera parametrarna stegvis.

Ja, men det kräver en TIG-maskin med växelström (AC), eftersom aluminiums oxidskikt annars stör svetsningen. Man behöver också rentvättat gods, en volframelektrod slipad för AC-läge och gärna en fotpedal för att styra strömmen under arbetets gång.

Pinnsvetsning (MMA) klarar vind bättre än gasskyddad svetsning eftersom elektrodens beläggning bildar eget skydd mot atmosfären. Utrustningen är också enkel och portabel, vilket gör metoden populär för reparationer på fält, i lantbruk och på byggen utan tillgång till gasflaska.

Basiska elektroder ger starkare fogar och passar konstruktionsstål med högre krav, medan rutila elektroder är lättare att tända och svetsa med och passar allmänt bruk. Diametern väljs efter godstjocklek, vanligen 2,5 mm för tunnare plåt och 3,2 mm för grövre gods.

För de flesta hemmaprojekt med material upp till 6-8 mm räcker en maskin på 140-200 A. Vill du svetsa tjockare gods eller arbeta ofta i verkstad bör du välja en maskin med högre maxeffekt och gärna trefas för stabilare drift vid hög belastning.

Ja, en svetsförkläde eller overall av flamskyddat material skyddar mot gnistor och UV-strålning, och slutna skor utan porösa material minskar risken för brännskador. Undvik syntetplagg som kan smälta och bomull som lätt fångar gnistor om det inte är flamskyddsbehandlat.

Svetsrök innehåller partiklar och gaser som är hälsofarliga vid upprepad exponering, så god mekanisk ventilation eller punktutsug nära svetsstället behövs, särskilt vid MAG-svetsning i rostfritt eller galvaniserat material som avger extra skadliga ångor.

En bänkslip används för att slipa eggar på verktyg, ta bort grader efter kapning eller svetsning, samt forma metall. Många modeller har både en grov och en fin slipskiva monterad samtidigt, vilket gör det snabbt att växla mellan kraftig materialborttagning och finslipning.

Grov kornstorlek, runt 36-60, tar bort material snabbt och passar formning och grov avgradning, medan fin kornstorlek, 80-120, ger en jämnare yta och passar eggslipning på knivar och mejslar. Många bänkslipar levereras med en av varje för flexibilitet.

En pelarborrmaskin ger raka, exakta hål med jämnt varvtal och stabilt tryck eftersom både arbetsstycke och borr hålls fast i en stabil ram. Det gör den överlägsen handborrmaskinen vid precisionsarbete, seriehål och borrning i hårdare metaller.

Som tumregel gäller lägre varvtal för större borrdiameter och hårdare material som stål, och högre varvtal för mindre borrar och mjukare material som trä eller plast. De flesta maskiner har en remväxel med flera steg som ställs in genom att flytta remmen mellan olika remskivor.

Ett svetsskruvstäd eller ett kraftigt maskinskruvstäd i gjutjärn eller stål tål höga temperaturer och hårda tag bättre än enklare modeller. Många har utbytbara käftar och vridbar bas, vilket underlättar när arbetsstycket behöver vinklas för åtkomst under svetsning.

Skruvstädet ska bultas fast, inte bara skruvas med träskruv, eftersom belastningen vid filning, svetsning eller hamring annars kan lossa det. Placera det nära ett bänkhörn så att långa arbetsstycken kan svängas fritt utan att stöta i bänkskivan.

En kapkedjesåg eller kap-/gersåg med metallklinga för torrkapning ger raka, jämna snitt utan att värma upp materialet lika mycket som en vinkelslip med kapskiva. För rör och profiler i mindre dimensioner räcker ofta en handhållen kap- och gersåg.

Ja, rostfritt kräver klingor avsedda för materialet eftersom vanliga stålklingor kan orsaka överhettning som skadar ytans korrosionsbeständighet genom att järnpartiklar bränns in. Använd låg matningshastighet och gärna kylvätska eller skärolja vid kapning för bästa resultat.

En verkstadsbänk bör ha en stabil, plan stålskiva som tål slag från hammare och tunga arbetsstycken utan att buckla, samt en robust underrede som inte vickar när skruvstäd eller pelarborrmaskin monteras. Förvaringslådor under skivan håller ordning på handverktyg.

Använd en svetsmatta eller brandsäker plåt under arbetsstycket för att fånga gnistor och droppande smält metall, särskilt på betonggolv med oljefläckar eller nära brännbart material. Håll även en brandsläckare av rätt klass lättillgänglig i verkstaden.

Kontrollera slangar för sprickor och regulatorns täthet regelbundet, minst varje halvår vid normal användning, eftersom en läckande gasslang både slösar gas och kan påverka svetsresultatet genom felaktig gasblandning i svetszonen.

Ja, förutsatt att maskinen har ett brett effektområde och du justerar ström, spänning och trådmatning efter godstjockleken. Vid mycket tunn plåt under 1 mm kan pulsad MIG-teknik minska risken för genombränning jämfört med konstant ström.